
华中铜业生产车间

大冶有色冶炼厂车间

友和铜业生产车间
今年省政府工作报告对下陆区电子电路铜箔产业集群入选国家级中小企业特色产业集群进行了点名肯定,这是对下陆铜产业聚链成群、集群成势发展成果的高度认可。
作为下陆区的产业支柱,该区将立足铜产业既有优势,打造全省铜基新材料产业主赛道领跑样本,聚力千亿级“华中铜谷”建设,在新时代的工业宏图中继续铸造金色辉煌。
门类齐全生态完整
作为全国四大铜冶炼及精加工基地之一,黄石铜产业在全省的地位举足轻重,而位于城区中心腹地的下陆,正是这一国家级产业基地的核心聚集区。
全区铜冶炼及精深加工产业集群连续11年入选省重点成长型产业集群,电子电路铜箔产业集群成为黄石首个国家级中小企业特色产业集群,实力不容小觑。
目前,下陆区铜产业链企业达41家,2025年铜产业产值达482亿元,依托“冶炼—加工—应用—再生”全生命周期产业生态,实现“一滴铜水到高端产品”的全价值转化,形成门类齐全的铜加工产品覆盖全链条。
如今,该区已形成以龙头企业为引领、专精特新企业为支撑、创新型中小企业协同发展的完整产业生态,以大冶有色、华中铜业为双龙头,成功招引淮远电子、伟凯电子、岩邦科技、友和铜业等企业扎堆聚集,龙头“磁场效应”让配套企业入驻即投产、投产即达效。
技术创新,成为铜产业高质量发展的强劲引擎。建成省级以上研发平台30家,构建“实验室+企业+高校”协同创新网络。大冶有色、华中铜业等企业3年累计投入科研经费超7.5亿元,取得专利37项,8项技术成果达国际领先水平。
龙头引领全链协同
龙头昂首,舞动全产业链条。
大冶有色连续10年上榜中国企业500强,位列2024年湖北制造业百强第7位,生产规模从全国第5进位第4。实施环保升级改造,建成全国首例转炉远程集控的示范项目,并攻克高纯金属制备技术,成功产出5N级金银。自主研发的“氧气底吹熔炼—鼓风炉还原”工艺获国家科学技术进步奖二等奖,能耗下降30%。
作为另一“链主”企业的华中铜业,装备技术达国际先进水平,成功创建国家级绿色工厂,高端引线框架材料国内市场占有率突破30%;研发的6微米极薄压延铜箔“国内唯一、全球领先”,高氧韧铜产品打破垄断、填补空白,极耳材料供应国内80%电动车电池企业,更成为苹果公司、特斯拉、宁德时代、比亚迪、华为等全球知名企业的供应商。
两大龙头协同发力,带动产业链关键技术突破与协同发展。淮远电子、伟凯电子、岩邦科技等企业瞄准新能源汽车赛道,研发生产的新能源电池极耳材料供不应求;友和铜业的铜板带,供应国内知名变压器生产企业。
去年以来,下陆区“延链补链强链”步伐加速:累计开展外出招商20余次,对接企业40余家,同步构建铜产业链上下游企业信息库。举办湖北省铜产业生态合作大会,吸引300余位来自铜加工领域重点企业及产业协会的代表参会,推动14个产学研项目集中签约,有力提升了“华中铜谷”的产业影响力与品牌知名度。
当前,下陆区正以铜为媒拓展服务边界,推动铜产业与光电子信息、新能源汽车等产业耦合发展,实现跨区域协同,让“华中铜谷”名头越叫越响。
向着千亿产值进发
迈步“十五五”新征程,下陆区以“铜”心聚合力,擘画先进铜基新材料产业高质量发展的壮丽蓝图。
该区将以“高端化、集群化、绿色化”为航向,推动铜产业从“规模扩张”向“质效跃升”转型突围。重点发力先进铜基新材料产业集群建设,加速大冶有色智能冶炼、华中铜业产线迭代等核心技改项目落地见效,让铜产业插上智能翅膀。依托湖北新型绿色智能表面处理产业园的平台优势,深耕高精度铜箔、高端铜合金、特种线缆等关键领域,推动产品向“合金化、高性能、多元化”升级,力争“十五五”末铜加工中高端产品占比突破60%,单位产值能耗下降20%,建成产业链完整、创新能力强、集聚效应显著的国家级铜基新材料产业示范基地,让“下陆铜材”成为全国标杆。
打破“资源—生产—废弃”传统模式,打造“回收—分拣—熔炼—深加工”闭环体系,让“废旧铜料”变身“城市矿山”。“十五五”期间,下陆将重点发展再生铜、再生铝精深加工,聚焦再生铜杆、铜箔、高端铝合金等产品,深度嵌入新能源汽车、电子信息产业链,建设再生金属一体化基地,力争循环经济产业产值突破100亿元,工业固废综合利用率提升至85%以上,建成鄂东南地区资源循环利用核心区。
构建“矿产保障—绿色冶炼—精深加工—终端应用”完整产业链,支持大冶有色开展矿山深部勘查,增强资源自主保障能力,筑牢产业根基;依托华中铜业等链主企业,攻关6微米以下超薄压延铜箔、陶瓷覆铜板等“卡脖子”技术;推动铜基材料向新能源汽车高压线束、半导体封装等近终端延伸,壮大国家级电子电路铜箔中小企业特色产业集群,实现“从铜水到组件”的价值链跃升,力争2030年全链条铜产业产值突破1000亿元。(黄石融媒记者 廖巍巍/文)
编辑:郭明磊