技改赋能增效　两期项目联动 荆冶湘“点废成金”冲刺5亿元产值

14日下午，湖北荆冶湘环保科技有限公司（以下简称“荆冶湘”）一期项目生产车间里，一块块黑色原料“砖”经升降梯，投放进七八米高的富氧侧吹熔炼炉。炉下火花四溅，流淌出含有稀贵金属的银色炉水。

今年，荆冶湘力争年处置工业固废6万至10万吨，产值达到5亿元。

主动停产一年

技改突围挖潜能

荆冶湘位于下陆区长乐山循环经济产业园，主要聚焦有色冶炼固体废物综合回收、无害化处置及资源化利用。一期项目采用火法工艺，主要回收和利用企业产生的铜冶炼尘泥、工业烟灰等固废，生产出冰铜、粗铅等产品。

“我们有烟灰、铅泥、铁粉等六七种原料，经配比制成砖，自然风干后再加入炉中冶炼，提取贵金属。”3月，富氧侧吹熔炼炉再次流淌出炽热的炉水，荆冶湘副总经理李儒峰倍感欣慰。此前，因传统火法冶炼工艺难以解决固废中高氯含量导致的回收利用率低、设备损耗大等问题，一期项目投产两年，始终未能突破产能瓶颈。

为破解困局，荆冶湘主动停产一年，全力推进技改升级。在长乐山工业园区、下陆区市场监管局等部门靠前服务下，企业通过知识产权质押获得1000万元银行贷款，缓解了技改资金压力。“此次技改累计投入近8000万元，对熔炼系统、稀贵金属处理系统等进行全面技术改造与流程再造。”李儒峰介绍，以前单炉年处理固废不足2万吨，改造后冶炼炉增加至3台，每台炉子产能提高10％以上，直售率和利润率均提高3－4个百分点，“停产技改虽付出时间成本，但为企业抢占市场奠定了坚实基础。”

原料循环自给

项目联动增效能

与一期项目一路之隔，荆冶湘二期湿法工艺厂房内同样忙碌，3辆十米多长的大型货车正排队装载生产原料。回收来的烟灰经过浆化、硫酸浸出、提纯等工艺，最终产出碳酸铜、碳酸锌等，产品广泛应用于化工、冶金、电镀等下游领域。

“上游合作厂家有十几家，下游厂家经过优胜劣汰，我们只精选了3家进行供应。”李儒峰表示，今年荆冶湘与大冶有色就冶炼烟灰处理达成合作，助力黄石循环经济强链补链。“跟本地企业合作，既能缓解他们的固废处置压力，又降低了我们的物流成本。原料紧缺时，我们能第一时间就近获得原料。”

火法工艺产品附加值更高，但荆冶湘二期项目却选择了湿法工艺。“湿法能提炼和富集烟灰里的铜、金、银等稀贵金属，剩余的湿法泥还可作为一期火法车间的原料。”二期项目湿法车间负责人何雨估算，采用湿法工艺，生产成本降低一半以上，烟灰中稀贵金属回收率达95％以上，而用火法冶炼，回收率仅50％－60％。

“市场行情在变化，企业要顺应形势主动求变。单独运行火法或湿法项目，很难在市场上占有一席之地。”荆冶湘负责人曹树建表示，二期项目带动产品总价值提升20％－30％。此前，因未建设湿法工艺生产线，一期项目火法车间生产所需的原料，全部依赖对外采购。二期项目的投产，解决了一期项目大部分火法原料的供应难题。

目前，荆冶湘回收利用工业固废生产的产品，已拓展至碳酸铜、碳酸锌、冰铜等5类，一季度实现产值6000多万元。今年，该公司固废年处理量有望达到6万—10万吨，力争实现产值5亿元，进一步助力湖北及周边区域铜冶炼尘泥、含铜废物、废弃线路板等固废的综合回收、处置及利用。（黄石融媒记者　徐锦博）

编辑：郭明磊