优化工艺流程　提升生产效率 冶鑫公司着力打造汽车零部件配套供应体系

22日，在湖北冶鑫汽车零部件有限公司（以下简称“冶鑫公司”）生产车间，金属板材在生产线上历经冲压、切割、焊接等多道精密工序，逐步蜕变为形态各异的汽车零部件。“我们生产的每一个零部件，都关乎汽车的安全与性能，容不得半点马虎。”企业负责人刘红霞的话，道出该公司对质量的坚守。

冶鑫公司长期深耕汽车零部件核心领域，已形成一套较为完整的汽车零部件配套供应体系，在汽车转向器齿条、输入轴、阀套、高精度活塞杆、蜗杆等关键零部件的研发与生产上，技术积累深厚。

“创新是企业发展的不竭动力，我们高度重视科技创新。”刘红霞表示，为更好地支撑企业经营发展及技术创新，该公司建设了科研中心，并完善产学研联合创新平台，与大专院校、科研院所联合攻坚，推动产品革新。“我们的汽车转向器齿条采用镁合金压铸而成，传动效率高达90％，能自动消除间隙。”刘红霞介绍，公司拳头产品转向器齿条、输入轴及阀套等，具备高强度、高耐磨性及强韧性等优势，品质过硬，已广泛应用于新能源汽车领域，并进入比亚迪、小鹏、一汽大众、广汽传祺、上汽通用等知名汽车生产厂商的供应链体系，成为重要的零部件供应商。

在提升产品竞争力的同时，冶鑫公司持续提高生产效率，降低生产成本。企业构建了一个集成的资源管理系统，围绕“交货期”和“成本”两个核心，通过实时采集生产数据，对整个生产过程的物流和资金流进行计划、执行和控制，确保对交期和成本的有效管理。

面对新能源汽车产业风口，冶鑫公司敏锐捕捉到转型升级的机遇。“新能源汽车对零部件的轻量化、高强度要求更高，这既是挑战，也是我们突破的方向。”刘红霞表示。去年12月，该公司启动新能源汽车零部件制造二期项目建设，引进现代化生产线，对工艺流程进行全面优化，提升生产效率。项目达产后，预计年产能将提升30％，满足市场需求的同时，进一步巩固冶鑫公司在汽车零部件细分领域的领先地位，增强市场竞争力。（记者　陈双　通讯员　程丹）　

编辑：郭明磊