一项困扰全球工业锅炉行业的技术难题，被阳新一家专精特新企业攻克。
传统锅炉用的双相不锈钢材料，受高硫煤燃烧产生的低温腐蚀，往往不到一年便“败下阵来”。如今，旋力热能（湖北）有限公司（以下简称“旋力热能”）联合清华大学岳光溪院士团队，历时两年多攻坚，在行业首创“超级耐酸钢”技术，将设备使用寿命延长至6年以上，为全球工业锅炉绿色低碳转型提供了一份“中国方案”。
走进旋力热能生产基地，机器轰鸣、物料流转。从年初至今，生产线持续满负荷运转，让企业遇上了“幸福的烦恼”。“我们正加班加点赶制订单，确保按时交付。”公司总经理黄玉仁说。
让市场争相追捧的，正是旋力热能技术攻关研发的“超级耐酸钢”。
长期以来，工业锅炉的低温受热面——省煤器、空气预热器、烟风道等，是余热回收的“富矿”，也是腐蚀最严重的区域。市面上主流的双相不锈钢，始终无法抵御长期腐蚀，设备频繁损坏，企业被迫反复停机检修，严重影响稳定生产。
这一行业痛点，黄玉仁关注了十多年。但受制于行业技术瓶颈，问题迟迟得不到解决。两年前，旋力热能与清华大学等高校院所开展产学研深度合作，在岳光溪院士等专家的指导下，研发团队跳出单纯依赖合金成分叠加的传统思路，将纳米改性技术与特种合金成分深度融合，借助AI大模型对不同腐蚀环境进行数据建模和仿真分析，重构材料耐腐蚀性能。
“靠单点突破很难，需要多方协同，通过纳米技术、高合金、大数据建模，加上知名院士和科研院校的共同参与。”黄玉仁说，市场上很多产品运行半年到一年就报废了，而旋力热能的耐腐蚀产品能将使用寿命延长到6到8年，为锅炉长周期安全稳定运行提供可靠保障。
技术的价值，在市场中得到了最直接的验证。
2025年11月，在郑州举行的中国垃圾焚烧发电交流会上，瀚蓝环境总部负责人听完黄玉仁的报告后，当场主动寻求合作。会后第三天，双方完成技术交流；一周之内，正式签订合同。
“应用旋力热能的新产品，瀚蓝黄石公司一号炉、二号炉进行了技术改造。截至目前，已安全稳定运行7个多月，未出现积灰堵灰和腐蚀现象。”黄玉仁说，目前瀚蓝总部所有改造项目全部指定选用旋力热能的产品。
亮眼的市场表现，离不开企业持续不断的研发投入。目前，旋力热能在杭州新设立的设计团队已扩充至20多人，专注于新一代产品的研发升级。今年，公司产值预计可达2.5亿元，随着更多小试、中试项目落地，明年产值有望实现翻番。（黄石融媒记者 费懋华 通讯员 严丽）
