你见过6米高、10余吨重的“筛子”吗？
别看它是个“大家伙”，干的却是精细活——筛孔最细0.0425毫米，站上了全球矿物选别的“金字塔尖”。
做出这个“筛子”的，是一家黄石企业——湖北鑫鹰环保科技股份有限公司（以下简称“鑫鹰科技”）。这家黄石企业，凭什么把设备卖到全球30多个国家？答案藏在“专、新、精”三个字里。
黄石走出“国际定制”
走进鑫鹰科技生产车间，目之所及是各种各样的“筛子”：叠层高频振动细筛、直线筛、圆振筛、香蕉筛、脱水筛、弛张筛一字排开，有的高达6米、重10余吨，有的层层叠合，如“折叠屏”般精密。它们几乎没有一件是量产，全是“国际定制”。
“我们不仅是单机设备供应商，更是选矿工艺解决方案服务商，可根据不同客户需求，提供磨矿分级、矿浆浓缩、固液分离等整套工艺方案。”该公司总经理黄丽萍带着记者边走边看。
黄丽萍毕业于中南大学，曾与丈夫洪镇波就职于广东有色金属研究院。2011年，他们带着技术团队来到黄石，在黄石开发区·铁山区成立鑫鹰科技，致力于先进选矿设备开发研究。彼时，国内选矿筛网主要依赖美国产品，价格高、供货强势。作为全球矿物选别赛场的“挑战者”，鑫鹰科技从一开始便选择“定制”路线。
过去，矿山企业设计选矿设备布局多用二维图纸，但矿山是立体空间，既要合理布局设备，也要考虑设备之间的物料通道、线路等，稍不注意就会混淆。鑫鹰科技率先使用三维建模，设备摆在哪儿、通道怎么接、线路怎么走，一目了然。产品方面，叠层高频振动细筛，市面上通常采用“五叠层”设计，鑫鹰科技做到“八叠层”，筛分面积是“五叠层”的3倍，1台“八叠层”可替代3台“五叠层”，占地面积却几乎不增加。
筛出全球最细矿物
叠得多，是把处理量做大；真正难的，是往细里筛。
在选矿行业，0.1毫米以下通常被称为细粒级。细粒级物料里，往往藏着最有价值的矿物。筛不干净，这些矿物就跟着尾矿跑掉了。可要把细粒级筛明白，难度极大：筛孔越小，越容易堵；越容易堵，越筛不细。
“我们的筛孔最细可达0.0425毫米，可以精确分级微细颗粒，有效避免有用矿物的流失。”黄丽萍说。
这个数字意味着，业内高频细筛筛孔通常在0.075毫米以上，鑫鹰科技把极限往下推了近一半。
筛孔细到0.0425毫米，新的难题是“堵”。2019年，四川一家矿山企业遇到麻烦：筛网用一段时间便被细粒物料堵住，物料不下去，反而从筛面滑走，筛分效率直线下降。企业曾让工人每天拿高压水枪冲筛网一个小时，后坐力震得手麻，筛网也经不起天天冲，寿命明显缩短。
后来，这家企业找到鑫鹰科技。工程师现场调研后，没有急着改筛网，而是改思路——与其等堵了再冲洗，不如让设备“自清洗”。他们在筛网背面加装喷水装置，从背面将堵塞筛面的微细颗粒冲刷出来，使微细物料不在筛面堆积，彻底解决糊网问题。黄丽萍打了个比方：相当于给物料“翻个身、再洗个澡”，让细粒有机会被筛掉，而不是被粗颗粒裹着滑走。这套装置还可根据生产需要设置清洗间隔，如同给设备装上“计时器”，让设备在达到颗粒堆积临界点前进行自我净化。
站上行业“金字塔尖”
鑫鹰科技的八叠层高频振动细筛，还有一项创新。原来的“五叠层”设计，一张筛网要用八颗螺丝固定，换一张筛网需两名工人同时作业，耗时一个小时以上。为不停产换网，大多数企业会多备一台机器，成本便随之增加。
针对这一痛点，鑫鹰科技研发了快速处置装置。
在一台八叠层高频振动细筛前，黄丽萍指着一个类似卡扣的部件说：“筛网放上去后，只需要一个工人用装置拧一下，筛网就能立刻固定，几乎一秒钟就能完成作业。”
这项专利，不仅让鑫鹰科技实现“领跑”，还实现“卡位”。“现在，行业内的国外头部企业也在使用我们的这项技术。”黄丽萍说。
像这样的专利，鑫鹰科技还有40多项。浓密机、离心机、香蕉筛等选矿配套设备，不仅国内畅销，还远销海外。走进鑫鹰科技展示大厅，一张地图格外醒目：以黄石为起点，一条条线段跨越“大洋”，连向加拿大、巴西、智利、俄罗斯、西班牙、土耳其、赞比亚、刚果（金）、津巴布韦、澳大利亚等30多个国家。
黄丽萍说，这张地图没有终点，因为鑫鹰科技的脚步仍在向前。
这份不断前行的底气，源于三个字。一是“专”。黄丽萍和洪镇波从大学毕业至今，30多年专注于选矿筛分行业。二是“新”。车间里几乎看不到“量产”，每一台设备都根据矿山实际定制，这种“非标”背后，离不开不停歇的创新。三是“精”。每一台设备都要适应不同矿山的矿种、工况、粒度，方案要精，制造要精，服务也要精。专、新、精，三个字看似朴素，却是鑫鹰科技从黄石走向全球的密码。
鑫鹰科技的故事，也为黄石这座资源型城市转型给出了方案：不必丢掉过去，把积累的场景优势和技术底蕴做到极致，也能培育出新的增长点，开辟出新的发展空间。（黄石融媒记者 陈子才）
