劲佳科技跑出高质量发展“加速度”

近日，记者在大冶湖高新区的劲佳科技有限公司（以下简称“劲佳科技”）的生产车间看到，自动化生产线正全速运转，操作工人紧盯各个环节数据，熟练地操作数字化系统，确保每一道工序都精益求精……一片热火朝天的生产场景。2025年全市第一次项目拉练活动中，劲佳5G＋全连接工厂自动化检测项目在全市21个项目现场评分中排名第五。

“你看，这是我们2024年6月新引进的全自动检品机，能够精准识别细微至毫米级别的缺陷，检测速度比原设备提高了20％。”劲佳科技生产总监华旺介绍，该公司目前拥有各种高端智能化、数字化印刷设备，成品组装设备及质量检测设备500余台（套），实现了生产流程的全自动化和智能化，可全方位满足客户各种印刷包装产品需求。

劲佳科技成立于2013年，是国家高新技术企业，也是湖北省规模最大的酒类包装印刷企业。该企业从2018年入围中国印刷包装百强以来，已经连续6年蝉联百强榜单。

企业高速发展的秘诀，得益于技术创新。近年来，劲佳科技以创新为引领，不断加大研发投入，通过建设5G工厂和引进数字化、智能化、自动化的高新技术设备等，让企业“机器换人、设备换芯、生产换线”，为企业高质量发展注入源源不断的活力。

2024年1月，劲佳科技“加码”投资1.5亿元，启动劲佳5G＋全连接工厂自动化检测项目，新投入4条精品包装生产线和1条德国高宝印刷生产线，将智能智造平台升级成5G＋全连接工厂平台，通过运用ERP、MES、售后服务平台、供需交易平台、研发管理等模块、部署工业网自动化采集和监控设备、全面监测生产运行全过程，实现劲佳5G＋全连接工厂。项目建成投产达效后，该企业设备功率提升约15％，综合成本降低10％以上，产品合格率达98％以上，产品生产周期减少10％，生产效率提升20％以上，新增年产值1亿元，新增年缴税收1000万元以上。

“2024年8月，项目已基本完工。如今，通过一块屏幕，即可查看工厂所有设备的产量、运行状态、工作状况等指标，可以根据具体情况随时做出调整。”华旺说，公司通过搭建5G车间网络通信环境和全流程管控平台，成功打通了产品设计制造、生产过程管理、设备实时监测、仓储物流追溯等环节的信息传递，实现了制造过程的全面集成优化。

这一举措，为企业带来的是生产效率和产品质量的双提升。在生产过程中，5G网络的高速率和低延迟特性，可实现生产设备的全连接，实时采集设备运行数据、生产进度、物料消耗等信息，并通过对信息的分析，预测设备故障，提前进行维护，提高设备利用率。同时对每一件产品进行实时监控和检测，记录从原材料、产品加工到包装的每一道工序，实现全过程闭环管理，大幅度提高了产品质量的稳定性和可控性。

除了引进新设备外，劲佳科技还不断强化自主研发能力。“包装盒印刷质量检测是保证产品质量的关键环节，但是传统设备费时耗力，人工检测也会存在误差，现在我们研发了一台面检机，让单班产量从2万张提高到20万张，生产效率大大提高。”劲佳科技研发部部长刘丽红介绍。

据了解，2024年，劲佳科技投入科研资金1766万元，占全年销售额的4.06％。目前，该公司共申请和授权各类知识产权43件，其中发明专利2件，授权实用新型专利40件，助力公司降本增效。

科技创新的火花持续绽放，高质量发展的势头突飞猛进。未来，劲佳科技将继续以科技创新为引擎，持续提高产品及工艺创新能力，不断开发新材料、新工艺等智能绿色包装产品，力争2025年年产值突破7亿元。（记者　殷珂　通讯员　余书源　刘泽乾）