我市加快制造业转型升级，数字孪生工厂和无人工厂迅速成长 智慧工厂让智造更简单

在当今制造业数字化转型的浪潮中，黄石众多企业勇立潮头、破浪前行。

有数据为证。据市经信局最新统计，目前我市已建成省级数字孪生工厂3家，分别是大冶特钢、人本轴承、娲石绿色建材；省级无人工厂有8家，分别是祥邦新能源、弘盛铜业、东贝铸造、劲牌、新兴管业、金桥铝业、网安科技、尖峰新型建材。其中，大冶特钢、祥邦新能源于2024年被省经信厅认定，其余9家于今年获得认定。

所谓数字孪生工厂，就是通过构建物理工厂的虚拟映射模型，实现生产全流程的实时监测、模拟仿真与优化。而无人工厂则是以自动化设备和AI技术减少人工依赖。二者均通过数字化转型实现降本增效，但数字孪生工厂更强调虚拟与现实的双向交互，而无人工厂更注重物理流程的自动化。企业在实际转型升级过程中，经常对二者进行融合应用，共同推动生产质效全方位提升。

近年来，我市加快制造业转型升级步伐，推动产业整体向高端化、智能化、绿色化发展，数字孪生工厂和无人工厂得以快速成长。

在人本轴承的生产车间，智能仓储立体库有序运转，全流程温控技术守护着每一道工序。2000多个物联网传感器如同细密的“神经末梢”，将生产中的点滴数据传回数字平台，让工厂的每一步运转都有数据可循。通过陆续引进联动数控机床、视觉检测机器人等先进智能设备，人本轴承已完成多条生产线的自动化升级，初步建成轴承制造数字孪生系统，有效实现对生产过程的精准映射与优化调控。

走进劲牌公司，以往繁忙的酿造场景已被高度自动化的生产线所替代。通过集成ERP、MES、SCADA等信息化系统，劲牌公司搭建了覆盖产品质量追溯、智能仓储、数据营销等环节的智慧管理平台，通过“5G＋工厂互联网”打通产品全生命周期的精益化、数字化管理。“无人工厂”让代代相传的酿造工艺与新质生产力紧密结合，岁月窖藏的悠长酒香融合新时代的科技气息飘向更遥远的时空。

这是黄石数字孪生工厂和无人工厂建设的生动一瞥。近年来，我市将工业互联网作为推进新型工业化的重要支撑、促进实体经济和数字经济深度融合的关键路径，不断推进制造业数字化、网络化、智能化转型，通过充分发挥数字孪生工厂、无人工厂、5G工厂、智能工厂等各类标杆企业的示范引领作用，加快新一代信息技术全方位全链条普及应用。

在坚持高位推动、夯实数智基础的同时，我市持续深挖数字化改造需求，强化平台赋能，多措并举推进制造业智能化转型。遴选4批共346家企业开展省级数字化转型试点工作，目前全市已达成合作意向并完成签约企业超230家，已完工的数字化改造项目超190个。通过稳步推进“一产业链，一省级平台”工程，已培育15家省级工业互联网平台，其中行业级工业互联网平台3家。

数字化转型是一场坚持不懈的长跑，企业是这场长跑的主力军。市经信局相关负责人表示，下一步，我市将坚持示范引领，开展数字化转型标杆示范打造与遴选。在国家与省级层面，继续着力打造数字孪生工厂、无人工厂等样板示范企业，争创国家级、省级各类典型应用和示范标杆。在市级层面，持续编制全市工业互联网及数字化转型优秀案例集，深度推广具有黄石特色的转型模式、典型做法。在县级层面，支持各县（市、区）开展数字化转型专项学习活动，加强对企业的引导和培育。（记者　王璐）

编辑：郭明磊