14日，三环锻压自主研发的全球首台重载C形结构PPEB5000/160高精度智能数控折弯设备，完成下线推介交付。该设备多项核心技术为全球首创，打破海外长期技术垄断，是我国重载高端折弯装备领域里程碑式创新成果，标志着国产工业母机在高端成型装备赛道实现关键性跨越。
在湖北三环锻压工业园的发布会上，省科技厅相关负责人宣读设备科技查新报告，经湖北省科技信息研究院查实、认定，该设备为全球首台重载C形结构高精度智能数控折弯装备，认定该设备3项技术具备新颖性，核心技术参数在现有公开报道中处于最高水平，在公开文献检索范围内，关键设备具备创新性。
这台“巨无霸”究竟有多强？它能够爆发出5000吨的力量，将16米长、30毫米厚的国产超强钢板像纸一样任意弯折，并且精度能够达到0.01毫米，相当于一根头发丝的六分之一。
“这台折弯机，可实现超厚、超宽、超高强度板材的折弯，将大幅提升集团重型超长构件加工精度与生产效率。”设备采购方——中联重科副总裁董军介绍。
这台重载C形结构PPEB5000/160高精度智能数控折弯设备藏着哪些技术创新？
三环锻压公司比利时合资方LVD公司高级技术顾问罗德总结了产品五大核心技术突破：创新采用双层叠式重载机身结构，突破超大超厚结构母材定制与加工局限性；创新超长板材自适应随动托扶机构研发技术，消除超长工件悬空挠曲变形；开发重型工件自动化转运与缓存成套系统，适配重型工件全流程自动化作业；融合数字孪生的图形化智能折弯数控系统，实现加工过程可追溯，折弯工艺可视化；集成激光角度实时检测与机身加凸动态调整功能，构建全流程闭环控制系统。
当前，工程机械、大型钢结构、海上风电、航空航天等产业不断发展，对高强度厚板折弯成型需求激增。起重机臂架、风电塔筒、大型钢结构主梁等超长工件对整机刚性、集中载荷能力、直线度及折弯角度一致性提出严苛标准。5000吨折弯设备，三环锻压瞄准的是工程机械大型构件加工的行业痛点，全套核心技术自主可控，零部件100%国产化，已自主申报5项国家专利，项目攻克了高端重载折弯装备长期依赖进口的行业难题，适用于风电、工程机械、航空航天等厚长板加工场景，加工精度、设备刚性、连续稳定运行性能对标国际顶尖产品，大幅降低下游企业采购与运维成本。设备下线当天，就拿到了市场订单。
长江产业集团党组成员、副总经理杜胜国说，这款全新装备，是三环锻压深耕细分领域、坚持自主创新的重磅成果，更是我省锻压装备产业迈向高端化、智能化、大型化的标志性产品，将有效补齐湖北工业母机产业链短板。长江产业投资集团将统筹整合全链条产业、科创、资本与市场的优质资源，多维赋能旗下企业提质扩能、领跑行业发展。
深耕金属成形机床赛道60多年，三环锻压是国内折弯装备细分领域标杆企业，也是湖北省落实“51020”现代产业体系、培育新质生产力的核心链主企业。当天不只是新品发布会，还有和老伙伴的项目签约。
“很震撼。以前大吨位折弯设备全部是国外进口。”刚与三环锻压签下2500吨折弯设备的东亚电器有限公司生产总经理张丹峰说：“20年前，从黄石采购的500吨折弯设备还在用，加工6米以内的板材。现在采购的2500吨设备，可加工14米的板材。国产替代进口，成本下降四成，也让公司产品竞争力大大提高。”
（融媒记者 肖琼）
