近日,在第七届全球能源互联网大会上,全球首台热升华标识写真印刷机DTP—330B亮相,吸引了人们的目光。这台由湖南鼎一致远科技发展股份有限公司自主研发的设备,展示了中国在绿色印刷技术领域的最新突破。
鼎一科技的创新之路始于8年前。2017年成立之初,团队就瞄准了热转印技术这一细分领域,这是一项通过热压将色带上的颜料转印到材料表面的绿色印刷技术,广泛应用于工业标识、软包装、电子标签等领域。此前,长期以来,纳米热升华色带的核心技术和工艺被国外企业垄断。
怎样攻坚克难?鼎一科技毅然转向国产化替代,联合上市公司破解染料分子式密码,历时一年研发出纯度达99.5%的国产染料,成本降低50%,彻底摆脱了对国外厂商的依赖。
“核心技术买不来,唯有‘死磕到底’,才能带来自主与超越。”公司董事长唐国初介绍,鼎一科技先后投入3.2亿元研发经费,最终突破技术壁垒,成功实现了热升华纳米染料分子的高纯度合成,开发出具有自主知识产权的热转印打印技术。这项技术难度更大,但相对绿色低碳,无须喷头、无堵头风险、设备成本大幅降低,甚至可拓展至食品级包装印刷,实现“水煮30分钟不掉色”的食品级打印。
在湖南衡阳县高新区的数字化车间里,鼎一科技自主研发的第三代热转印智能生产线正在有序运转。随着机械臂灵活摆动,一卷卷基材被自动上料,经过精密的热转印工艺处理后,色彩鲜艳、图案精美的工业标识缓缓下线。
“过去这类高端工业标识依赖进口,不仅价格昂贵,而且交货周期长达3个月。现在通过我们的智能化生产线,3天就能交付,成本降低60%。”指着正在打包的产品,公司生产技术总监蒋玉斌介绍,这条生产线采用自主研发的水性热转印油墨,生产过程中挥发性有机物(VOCs)排放趋近于零,比传统工艺节能50%。
北京印刷学院教授曹鹏认为,鼎一科技实现了从多色碳带到成套设备全链条研发的自主可控,在热转印绿色数字印刷技术上实现了热转印设备控制技术、热转印色彩管理技术、热转印高耐候材料开发等3个方面的创新突破。
“我们将积极响应国家‘双碳’目标要求,加大在绿色印刷技术研发和环保材料应用方面的投入,培育引领行业变革的新质生产力。”公司总经理徐志刚说。